在所有鑄件中，銅鑄件占很大比例，許多結(jié)構(gòu)部件和許多主要部件都是由銅鑄件制成的.  此外，它的質(zhì)量與機床的質(zhì)量和精度密切相關(guān)，機床鑄件的質(zhì)量對機床的質(zhì)量、使用壽命和精度維護有著至關(guān)重要的影響。

 對于銅鑄件，設(shè)計可制造性是影響其質(zhì)量的主要因素之一. 除了根據(jù)工作條件和金屬材料特性確定零件的幾何形狀和尺寸之外，還必須從鑄造合金和鑄造工藝特性的角度考慮設(shè)計合理性.e. 明顯的尺寸效應(yīng)和凝固、收縮、應(yīng)力等問題，以避免或減少銅鑄件成分偏析、變形、開裂等缺陷的發(fā)生。

 為了獲得高質(zhì)量的銅鑄件，應(yīng)匹配合理的鑄造工藝，即根據(jù)銅鑄件的結(jié)構(gòu)、重量和尺寸、鑄造合金特性和生產(chǎn)條件選擇合適的分型面和成型及制芯方法，并合理設(shè)置鑄造肋、冷鐵、冒口和鑄造系統(tǒng).。 從而確保獲得高質(zhì)量的鑄件。

 此外，鑄造銅鑄件的原材料質(zhì)量也非常關(guān)鍵，包括金屬爐料、耐火材料、燃料、熔劑、改性劑、型砂、型砂粘結(jié)劑、油漆和其他材料。 如果這些材料的質(zhì)量達不到標(biāo)準(zhǔn)，鑄件將會有氣孔、針孔、夾渣和粘砂等缺陷，這將影響銅鑄件的外觀質(zhì)量和內(nèi)部質(zhì)量，嚴(yán)重的話，鑄件將會報廢。

 當(dāng)然，我們還需要掌握銅鑄件的工藝操作，制定合理的工藝操作程序，提高工人的技術(shù)水平，使工藝程序得到正確實施，并確保更好的質(zhì)量。