工業(yè)技術(shù)中的銅鋁鑄造工藝是為了解決鋁渣的問題，包括銅、鋁等金屬材料的熔煉，其特點是在熔煉過程中加入除渣劑和精煉劑，對熔煉出的熱鋁渣進行密封，放入保溫分動箱后再放入料倉，熱鋁渣經(jīng)專業(yè)裝置倒入高溫鍋體內(nèi)，不斷攪拌，最后讓許多銅鋁鑄造生產(chǎn)廠家都能得到好的的產(chǎn)品，現(xiàn)就銅鋁鑄件的具體工藝步驟進行說明。

　　銅鋁鑄造工藝第一步就是制模，如果是泥模，那么制成后，需要入窯進行焙燒，燒成陶模。它也可以叫“母范”，就是利用一些原料，包括陶、木、竹、骨、石等，通過模型，在模型表面雕刻成紋飾，然后將其在室溫條件下逐步干燥。

　　第二步是制范 ，如果是比較容易的實心物體，只需要根據(jù)模型得到兩個外范就可以了，但如果是制造空心容器，則要復(fù)雜得多。應(yīng)選用適當(dāng)?shù)哪嗔?，而泥料的成分是泥土和砂，并且還要摻入植物質(zhì)，經(jīng)過均勻混合，這樣有利于泥料的透氣性。然后就是從模上翻范，它的技術(shù)性很強，是塊范法中的中心環(huán)節(jié)。

　　銅鋁鑄造的最后一步是澆注，范準(zhǔn)備好以后，首先將熔化的銅液注入澆口，這樣雜質(zhì)就能集中在器底，使得器物上部緊密，花紋清晰，速度要快而平，直至澆口中充滿銅液為止，如果范已焙燒好，且已經(jīng)組合好，那么就可以趁熱進行澆注了，并且可以省略預(yù)熱環(huán)節(jié)。等到材料冷卻后，就可以去范和芯了，然后取出鑄件。

　　最后用銅鋁鑄造工藝生產(chǎn)出來的產(chǎn)品的角落不應(yīng)尖銳，對于有色金屬鑄件，也要讓它也符合一些常用技術(shù)和其他鑄件的要求。